萍乡化工填料厂生产拉西环、鲍尔环、多面空心球填料,瓷球、陶瓷波纹填料、陶瓷规整填料
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陶瓷填料的生产工艺
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陶瓷填料的生产工艺

2018-08-27      阅读:
加工生产陶瓷填料的第一步是配料,将生产陶瓷填料的主要原料高岭土细磨再按比例添加工艺所需其他原料,通过榨泥,挤泥,球磨等工序去除杂质;再通过真空挤泥制成可以制作坯体的原料。
 
陶瓷原料经配料加工后得到多组分混合物坯料,使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%~24%。然后在一定的模具下挤压成型,成型的坯件要进行整型,使填料表面光滑无缺陷,坯件需要放平整,不要受压,坯件在烧结以前首先应吹干,使坯件水含量≤2%。
 
紧接着的步骤是将陶瓷填料组装成盘,具体的操作方法基本与金属孔板波纹填料相同,但每片填料的直径范围内的填料片数做坯件时已定。组装时相邻两片填料的波纹交叉90度,相邻两片填料的波峰间用水玻璃作粘结剂联结,各片组装后成盘。
 
随后将干燥后的坯件放入窖中烧成,烧成温度随坯料组成不同及坯件含水量不同而不同。一般低温阶段控制温度约300℃,在高温阶段可达950℃,然后经过保温阶段,冷却阶段,则出窖成为成品。
陶瓷填料的生产工艺
作为填料塔的核心,陶瓷填料进行装填时可以根据装填方式的不同分为规整填料与乱堆填料两种。规整填料是由许多具有相同几何形状的填料单体组成的,它们以整砌的方式装填在塔内。它可使化工生产的塔压降低,操作气速高,分离程度增加,同时可按人为规定的路径使气液接触,因而使填料在大直径时仍能保持高效率,是填料发展的趋势。
 
陶瓷填料种类众多,波纹填料由许多波纹薄板垂直方向叠加在一起,组成盘状,。由于结构紧凑,具有很大的比表面积,且压降比乱堆填料小,因而空塔气速可以提高。同时液体在填料中的流动不断重新分布,改善了填料表面润湿状况。
 
而栅格类填料具有气体定向偏射的特点,并且液相呈膜滴结合状态,使液体分散并不断更新界面。脉冲填料则是由带缩颈的中空三棱柱填料单元排列成规整填料,其特点是处理量大,阻力小,气液分布均匀。

设备的先进,陶瓷填料的生产加工工艺已经得到了简化。
 
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