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塔内件安装施工方案
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塔内件安装施工方案

2018-07-06      阅读:

1.1      塔内件安装方案

1.1.1说明
(1)       本方案适用于本工程为宁夏宝丰能源集团股份双赢彩票充值中心60万吨煤制烯烃项目220万吨/年甲醇工程第三标段,净化装置工程中塔内件组装,对于塔体设备安装及验收按静置设备施工方案要求进行。
(2)       本方案是根据同类装置的施工经验进行编制的,如与设备图纸不符应以设备图纸要求为准。
1.1.2编制依据
(1)       《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007
(2)       《塔盘技术条件》JB/T1205-2001
(3)       招标文件
1.1.3塔内件的验收及保管
(1)       交付安装的塔内件必须符合设计要求,并附有出厂合格证书及安装说明书等技术文件。
(2)       内件开箱检验应在工程部统一领导下,组织有关人员,对照装箱单及图纸按下列项目检查与清点:
箱号、箱数及包装破损情况;内件名称、规格、型号、尺寸及材质与图纸一致;内件的数量满足要求,易损件应有备件;内件表面是否有损伤、变形及锈蚀情况。
(3)       塔板、降液板,横梁等可随箱就近放在设备旁,但要有防护棚,并保证零部件不变形。
1.1.4塔内件的安装
(1)       安装准备
a        塔体找正完毕,并符合设计要求,附属梯子、平台、栏杆完善,塔内清理干净。
b        准备施工所用机具和设备,一般采用吊笼提升内件。
c         规划施工场地,铺设预组装平台,搭设防护棚。
d        依次打开设备上的人孔盖,用木块或胶皮对密封面进行保护,内部采用软梯上下。
e        塔内照明电压应不高于12伏,注意塔内通风,施工工具应入袋携带。
f          施工人员必须穿干净的胶鞋,作业人员应站在横梁处或放置在塔盘上面的木方上。
g        一层塔盘的承载人数不得超过塔盘的承载能力,一般不超过下表的规定。
一层塔盘允许承载人数
塔内径mm <1500 1500~2000 2000~2500 2500~3200
人数 2 2 3 4
 
1.1.5内件安装
塔内件安装施工方案
如果没有特殊说明,内件安装顺序一般为自下而上。
(1)       从下到上组装塔盘过程中,依次测量塔内径的不圆度、塔盘支承圈的水平度,及塔盘之间的距离。
塔盘支承圈子水平测量点数
塔内径m 测量点数
≤2.4 6
2.4~4.0 8
≥4.0 8
 
(2)       支承圈水平度测定方法
复测支承圈,在300毫米弦长上的局部水平度偏差不超过一毫米,整个支承圈上表面水平度允差见下表。
整个支承圈上表面水平度允许偏差
塔体内径mm 允许偏差mm
D≤1600 ≤3
1600<D≤4000 ≤5
 
(3)       塔盘各部件安装顺序
地面预组装→支承点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件安装(如需要)→通道板安装→清理现场→检查确认→通道板安装
(4)       横梁安装
横梁安装应符合下列规定:
a        梁上表面的水平度在300毫米长度内不得超过1毫米,总长弯曲度允许偏差为梁长度的1/1000,但不得大于5毫米。
b        梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不得超过2毫米。
c         梁安装完后,其上表面与支承圈上表面应在同一水平面上,梁的水平度允许偏差应符合上表的规定。
(5)       降液板安装
a        降液板安装应符合下列规定:
b        降液板的长度、宽度尺寸允许偏差按表六的规定,降液板的螺孔距离允许偏差为±1毫米。
c         降液板安装位置要求:
降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3毫米(从降液板两侧的塔盘上表面处),根据尺寸偏差调整安装。
(6)       溢流堰安装
a        溢流挡板的水平度偏差(从所要求的水平面测量的最高点和最低点之间的差)符合下表的规定(用水平仪测定)。
溢流挡板水平偏差
塔内径 mm 允许偏差 mm
D≤1500 3
1500<D≤2500 4.5
D>2500 6
b        溢流挡板高度允许偏差见下表。
溢流挡板高度允许偏差
 
塔直径mm 允许偏差mm
D≤3000 ±1.5
D>3000 ±3
(7)       受液盘安装
a        受液盘的长度、宽度尺寸偏差按表六的规定。
b        受液盘的局部水平度在300毫米长度内不超过2毫米,整个弯曲度不超过3毫米。
c         受液盘其它安装要求与塔盘板相同。
(8)       塔盘板安装
a        盘板长度、宽度尺寸允许偏差符合下表的规定。
塔盘部件尺寸允许偏差
部件名称 长度允许偏差mm 宽度允许偏差mm
塔盘板
受液盘
降液板
+0
-4
+0
-2
 
b        组装后复查塔板外径尺寸偏差符合下表的要求。
塔盘板外径尺寸偏差
塔内径mm 允许偏差mm
D≤1500 ±4
D>1500 ±(2+1.5/1000D)
 
c         按塔盘板方位及编号对号入座,密封垫片应按图纸放置正确,螺栓压板按要求定位,均匀对称把紧,最后将通道入孔封闭。
d        螺栓上紧扭矩在14~19Nm范围内。
e        塔盘板把紧后应无间隙,如果加工误差而产生间隙则要控制其间隙误差:S≤A。
S:表示塔盘安装后,在一个塔盘板上形成的间隙总和。
A:表示在一个塔盘上,几个孔面积和的1%。(A≤120平方厘米)
f          塔盘板水平度测试点及位置见下表。
塔盘板水平度测试条件
 
通道数 塔内径 m 测重点数
1 D≤2.4 6
2 2.4<D≤4.0 10
4 D>4.0 10
 
g        塔盘水平度用水平仪测试,其允许误差见下表。
塔盘水平偏差(从塔盘上表面测试)
塔内径 mm 允许偏差 mm
D≤1600 4
1600<D≤4000 6
 
(9)       其它部件安装
按图纸要求,将塔内分件到货的零部件,在塔盘安装过程中,依次装到指定的位置上去。
(10)   设备封闭
每一层塔盘及其它附件按图纸要求组装并经确认其允许偏差符合要求后,要进行塔盘、塔底的清理工作,在得到最终确认后,封闭所有人孔。
1.1.6安全注意事项
(1)       参加内部组装的各工种人员,应严格执行本工种的安全操作规程,并经技术交底后方能上岗操作。
(2)       内件运输及组装应轻拿轻放,严禁摔打、锤击。
(3)       设备人孔处应垫胶皮保护。内件进入时要小心,人孔内外设专人传递,防止砸伤设备。
(4)       内件吊装应设专人指挥,塔上塔下相互配合,操作人员严禁乘吊笼上塔。零部件吊装过程中,必须捆扎牢固,周围划出警戒区域,无关人员不得入内。
(5)       注意塔内通风,塔内外应有通讯联络。
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